Produkter för rotor för ac motor (3)

Reservdelar för vindkraftverk för alla dina underhållsaktiviteter. Från vindkraftverksväxellådor och generatorer till styrsystem som erbjuds av över 100 leverantörer världen över. Spares in Motion är handelsplattformen för vindkraftverksdelar.

Eloxering (Eloxal) är en elektrokemisk process för anodisering av aluminium, där ett skyddande oxidskikt skapas. Detta förstärkta skikt erbjuder upp till hundra gånger bättre korrosionsskydd än det naturliga oxidskiktet och ger ökad slitstyrka och slitagebeständighet. Genom att justera skiktets tjocklek kan egenskaperna hos det eloxerade aluminiumet anpassas för olika tillämpningar, från dekorativa ytor till funktionella tekniska skikt. Funktionssätt för eloxering: Aluminiumkomponenten nedsänks i ett elektrolytbad och anodiskt oxideras genom elektrisk spänning. Detta resulterar i ett hårt oxidskikt som är fast bundet till aluminiumet. Tjockleken på skiktet styrs av parametrar som strömstyrka och processens varaktighet. Jämfört med det naturliga oxidskiktet är det eloxerade skiktet avsevärt mer robust. Skiktets tjocklekar och anpassningsmöjligheter: Skiktets tjocklek spelar en avgörande roll för egenskaperna hos den eloxerade komponenten. För dekorativa tillämpningar används skikt från 5 till 25 µm, som erbjuder ett bra korrosionsskydd och i kombination med färgade pigment möjliggör olika designeffekter. För tekniska tillämpningar, såsom hård eloxering, kan skikt tjocklekar på upp till 100 µm skapas, vilket säkerställer särskilt hög skydd och slitstyrka. Anpassningsbara skiktstyrkor: Genom de variabla skiktens tjocklekar är Eloxal-processen mycket flexibel. Tunnare skikt är särskilt lämpliga för designapplikationer där estetik och färgsättning står i fokus, medan tjockare skikt föredras för industriella och tekniska tillämpningar där hög hållbarhet är avgörande. Teknisk och dekorativ anodisering: Eloxal-processerna kan delas in i två huvudtyper: teknisk anodisering och dekorativ Eloxal-beläggning. Vid teknisk anodisering handlar det främst om skydd mot korrosion, mekaniska belastningar och slitage, vilket är särskilt viktigt inom bil-, maskin- och flygindustrin. Dekorativ eloxering syftar främst till att förbättra aluminiumets utseende. Med färgade oxidskikt och förbehandlingar som polering eller blästring kan glänsande, matta eller satinfinish ytor skapas, som främst används inom möbel-, elektronik- och byggindustrin. Fördelar med Eloxal-processen: Eloxal-processen erbjuder många fördelar. Den ger inte bara utmärkt korrosionsskydd, särskilt i marina och fuktiga miljöer, utan säkerställer också hög slit- och slitagebeständighet. Genom den starka bindningen av oxidskiktet till aluminiumet är det dessutom särskilt hållbart och motståndskraftigt mot yttre påverkan. Dessutom förbättrar den eloxerade ytan den termiska isoleringen och är därför idealisk för elektroniska och termiska tillämpningar. Användningsområden och branscher: Eloxerat aluminium används inom många industrier. Inom bilindustrin tillverkas fälgar, motordelar och dekorlister av eloxerat aluminium. Även inom flygindustrin är eloxerat aluminium oumbärligt på grund av sin låga vikt och höga motståndskraft mot miljöpåverkan. Elektronikindustrin använder eloxerade aluminiumhöljen som erbjuder både skydd och en tilltalande estetik. Inom byggsektorn används eloxerat aluminium i fasader, fönster och tak, eftersom det erbjuder en hållbar och underhållsfri lösning även under extrema väderförhållanden. Sammanfattning: Eloxal-processen är en mångsidig teknik för förädling av aluminiumytor. Den förenar korrosionsskydd, slitstyrka och mekanisk hållfasthet med dekorativa designmöjligheter. Med anpassningsbara skiktstyrkor och många tillämpningsmöjligheter är den oumbärlig inom många branscher, inklusive bil-, flyg-, elektronik- och byggindustri. Eloxerat aluminium erbjuder en hållbar, estetiskt tilltalande och motståndskraftig lösning för tekniska och dekorativa krav. Elektrolytisk oxidation av aluminium - Standard skikt tjocklekar 5-25µm - Eloxal för dekorativa ändamål och korrosionsskydd. Maximal delstorlek 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

I nästan 30 år har lasersvetsning varit kärnkompetensen hos Nutech GmbH. Från styckantal 1 till 20 miljoner delar per år. I nästan 30 år har lasersvetsning varit kärnkompetensen hos Nutech GmbH. Årligen lämnar upp till 2 miljoner delar vår produktion, men vi tvekar inte heller inför små serier eller enstaka tillverkningar. Vi tillverkar din komponent enligt ritning och tar hand om materialanskaffning, rengöring, montering och naturligtvis lasersvetsning. Med våra fiberlasrar på upp till 8 kW uppnår vi vid lasersvetsning svetsdjup på upp till 10 mm. Genom vår höga kvalitetsstandard lyckas vi gång på gång att binda våra kunder långsiktigt till oss och ge oss upprepade beställningar.